以下便是高壓柱塞泵在操作方面的細節所在！

　　高壓柱塞泵的使用壓力一般應在10MPa～100MPa之間。它屬于容積式泵，借助工作腔里的容積周期性變化來達到輸送液體的目的；原動機的機械能經泵直接轉化為輸送液體的壓力能；泵的容量只取決于工作腔容積變化值及其在單位時間內的變化次數，理論上與排出壓力無關。往復泵是借助于活塞在液缸工作腔內的往復運動（或通過隔膜、波紋管等撓性元件在工作腔內的周期性彈性變形）來使工作腔容積產生周期性變化的。在結構上，往復泵的工作腔是借助密封裝置與外界隔開，通過泵閥（吸入閥和排出閥）與管路溝通或閉合。

　　高壓柱塞泵在操作方面的細節：

　　1、啟動前準備

　　清除雜物：確保機組周圍無雜物，以免影響操作或造成安全隱患。

　　零件檢查：檢查并確保各部零件、配套件是否齊全、完好，特別是柱塞聯接螺釘、鎖片、連接卡子等部位是否緊固。

　　密封檢查：檢查調整各密封部位，確保不滲、不漏。

　　油位檢查：檢查傳動箱和曲軸箱內潤滑油是否無變質，油面加至油標尺刻度的1/2處。

　　皮帶檢查：盤動皮帶3～5圈，檢查并確保無卡阻及雜音，同時調整皮帶張緊程度。

　　電氣檢查：檢查電氣系統，確保各部電氣元件、各儀表正常、齊全、準確。

　　2、啟動操作

　　閥門設置：打開進液流程各閥及回流閥，關閉出口閥，然后打開各壓力表閥。

　　旋鈕設置：將控制旋扭撥至自動擋，按下啟動按鈕。

　　電機旋轉：泵啟動后，電機應按箭頭指示方向旋轉，空運轉30分鐘，之后開啟出口流程各閥，關閉回流閥，控制排出壓力穩步上升至所需值。

　　故障排除：若自控盤各鎖鍵繼電器動作、報警無法啟動時，應及時查明原因，排除故障。

　　3、運轉及檢查

　　壓力監控：各壓力表必須準確，排液壓力表指針波動不大于1Mpa。

　　參數監控：確保運行參數在規定的范圍內，電動機電流小于額定值，嚴禁超負荷運轉。

　　泄漏檢查：檢查各部油封、盤根等泄漏量，并根據情況壓緊盤根壓蓋或更換處理。

　　螺絲檢查：定期檢查各部緊固螺絲、聯接部位、各鎖片、銷釘并及時緊固。

　　溫度監控：確保電動機機體溫度、軸承溫度不大于60℃，曲軸箱機油溫度不大于65℃。

　　儀表監控：電氣系統及各儀表工作正常，三相電流誤差不超過10%，三相電壓誤差不超過5%。

　　4、停泵操作

　　降壓卸荷：開回流閥，關出口閥，泵降壓卸荷空運2min～3min后停泵。

　　閥門關閉：關進口閥及各壓力表閥。

　　盤動皮帶輪：盤動皮帶輪或聯軸器2～3圈。

　　長期停用保養：對長期停用和備用泵每天盤泵一次，每月進行防腐保養一次，入冬之前將泵中積水放凈，并防止管線中的水滲入泵內，做好設備的防腐、防凍工作。